盘条钢筋、鑫源丝钉、沧州盘条

要求：

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，盘条供应商，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.5d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a. 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度，

b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度，

c. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。

渗碳体本身不易变形， 在晶界处呈网状或半网状分布， 对盘条质量的危害很大。盘条在拉拔时易沿晶界产生裂纹， 在进一步拉拔时脆断。其原因是连铸坯本身存在着中心碳偏析， 尽管轧制时线材组织处于奥氏体化状态， 且轧制温度较高，盘条钢筋， 但由于保温时间有限， 心部碳偏析难以消除， 从而破坏了线材基体组织的均匀性能， 导致线材在拉拔过程中形成杯锥状断口而断裂。中心偏析是连铸小方坯代表性的缺陷，不锈钢盘条， 解决的办法是采用大尺寸矩形方坯轧制， 因为大尺寸铸坯在轧制时能增加轧制比， 消除上述缺陷， 所以一般不宜用小于120mm ×120mm的连铸方坯，沧州盘条， 特别是轧制碳的质量分数大于0. 75%线材。另外， 严格控制钢水的过热度， 采用电磁搅拌及连铸时轻压下技术， 同时强化连铸二冷段冷却强度等来降低中心偏析。