淮南热轧盘圆「多图」

因素分析

钢中含氮过高会造成钢质恶化，氮能增加钢的实效硬化性， 使钢的强度和硬度提高，塑性、抗冲击性和韧性显著下降。钢中的氧也会对钢的力学性能产生不良影响， 影响程度与氧的浓度以及含氧的夹杂物类型、分布、多少有关。钢中的氢危害较大， 随着钢中含氢量的增加， 塑性和韧性显著下降， 尤其对于82B 这样的高碳钢， 在加工冷却过程中， 这种现象更为严重。

总结：

(1)连铸坯中心偏析严重， 使盘条在拉拔时易断裂， 产生杯锥状断口;

(2)连铸坯表面局部增碳，使盘条在拉拔时断裂， 产生笔尖状断口;

(3)盘条中的非金属夹杂物， 使盘条在拉拔和捻制变形时， 因应力作用而造成钢丝断裂;

(4)钢中O、N 含量过高， 会使钢的强度和硬度升高， 塑韧性下降;

(5)较低的开轧温度有助于细化盘条的奥氏体晶粒度;

(6)合理的吐丝温度和冷却速度， 能保证盘条获得理想的细索氏体组织。

建议:

(1)中心偏析是连铸小方坯代表性的缺陷， 解决的方法是增大连铸坯尺寸， 大于180mm ×180mm 为宜， 以提高轧制比;

(2)严格控制钢水的过冷度， 采用连铸坯凝固末端轻压下技术及电磁搅拌技术， 减小柱状晶及中心偏析， 以提高连铸坯内部质量;

(3)优化原料， 采用炉外精炼措施， 减少钢水中的气体及杂质含量;

(4)强化控轧控冷技术， 采用合适的开轧温度、吐丝温度及轧后冷却速度，热轧盘圆， 以获得理想的细索氏体组织

要求：

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.5d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a. 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度，

b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度，

c. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。